(1)產(chǎn)品的形狀。淬火加熱時的保溫時間與制品的形狀(包括斷面厚度的尺寸大小)有密切的關系,斷面厚度越大,保溫時間就相應越長。截面大的半成品及形變量小的工件,強化相較粗大,保溫時間應適當延長,使強化相充分溶解。大型鍛件和模鍛件的保溫時間比薄件的長好幾倍;
(2)6061鋁板加熱溫度。淬火加熱時的保溫時間與加熱溫度是緊密相關的,加熱溫度越高,強化相溶入固溶體的速度越大,其保溫時間就要;
(3)塑性變形程度及6061鋁板制品種類。熱處理前的壓力加工可加速強短些化相的溶解。變形程度越大,強化相尺寸越小,保溫時間可短些。經(jīng) 冷變形的工件在加熱過程中要發(fā)生再結晶,應注意防止再結晶晶粒過 分粗大。固溶處理前不應進行臨界變形程度的加工。
擠壓制品的保溫 時間應當縮短,以保持擠壓效應。對于采用擠壓變形程度很大的擠壓材做毛料的模鍛件,如果淬火加熱的保溫時間過長,將由于再結晶過程的發(fā)生,而導致局部或全部擠壓效應的消失,使制品的縱向強度降 低。擠壓時的變形程度越大,需要保溫的時間就越短。